枣庄市钢结构厂房承重检测鉴定报告（靠谱性单位）

钢结构的特点决定了钢结构工程检测鉴定的必要性：

1．1 材料强度高、自重轻
钢结构材料相比普通的木材、砌体和混凝土材料，具有优异的强度和韧性，由于钢结构材料可以在不同条件下使用所以自身的强度都是根据实际情况进行设定的。
1 2 可塑性高、结构
钢结构的钢材不像钢筋混凝土材料只能按照特定的结构和形状进行制作，而是根据实际的建筑情况进行制造，所以钢结构可塑性强、抗震性能良好，因而钢结构建筑较传统建筑性能**。
1．3 装配简单
钢结构较钢筋混凝土结构由于可以进行拆解和移动，所以钢结构在建筑的时候可以根据实际的作业环境进行安装，装配工艺较简单。
1．4 环保可重复利用
普通的水泥结构在建筑物拆毁的时候就只能进行毁坏，但是钢结构材料在一定程度上可以拆取之后重复使用，节约资源减少资源的浪费。
2 火灾后钢结构性能变化
钢材耐火性能差，钢构件在表面遭到150℃左右的高温燃烧的时候就需要采用隔热板保护措施，**过300 温度时，钢材强度及屈服点明显下降，在400℃ 一600℃之间钢材的屈服强度较正常状态呈大幅度下降状态，**过65O℃ 时强度和刚度较高温燃烧之前所剩无几，基本已散失承载能力。因此，钢结构在火灾中一般认为能够承受的较大火焰温度就是650 左右。钢结构在火灾之后自身主要就会在高温的火焰中会发生一定的热膨胀形变，这是影响建筑物倒坍的主要问题。火灾后，钢结构会因为自身结构的变化和自身的形变，导致相互之间的连接节点处出现松动、失效，导致构件之间难以有效的连接，所以钢结构在火灾的时候就会因为构件连接松动、构件形变及材料强度降低、散失导致建筑物坍塌。

钢结构工程检测鉴定——钢结构检测内容：
（一）用测厚仪测定钢结构截面厚度
钢结构由于加工jingque程度和断面锈蚀的影响，钢结构断面厚度往往有些变化。特别是锈蚀使截面减薄，承载能力下降，对结构安全度影响是很大的。因此，测定钢结构截面厚度是非常重要的一项任务。目前，测定厚度一种是卡尺，一种是用测厚仪测定厚度。下面介绍用超声波数字测厚仪测定截面厚度的方法。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，分界面上会发生声的反射，从探头发射的超声波，经过延迟块而进入被测件，超声波到达分界面时，而被反射回来，又通过延迟块被接收探头接收，测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，扣除延迟块时间，根据声速、时间、距离三者关系，求出被测件的厚度。即仪器显示的厚度值。如1.2～100mm的仪器显示值为20.88，即20.88mm，其jingque度为mm。
（二）钢结构涂层厚度的测定
在钢结构鉴定中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。国产涂层磁性测厚仪用天津市材料试验机厂的产品，名称是QCC- A型磁性测厚仪。用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。首先要确定测量范围，**档为0～50μm，*二档为0～500μm。测量时，用探头接触被测涂层。测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。测试时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是*性评估的重要界限。
（三）钢结构屋架挠度的测定
钢屋架一般跨度都较大，如21、24、30m等，测量挠度较困难，必须用很大的力把钢丝拉紧，而且钢丝要求具有一定的抗拉强度。测量时关键要把握住钢丝拉直，使测量数值准确。同时，较好有竣工记录，原钢屋架在施工后有否反拱或挠度值。这两个值确定之后才能确定屋架在荷载作用下的应力挠度值。当然往往由于施工安装时就有反拱，使用后仍然有后拱，测出来的挠度值是负挠度，因此，测定数值一定标明正负值。测定挠度时较好确定固**，即一般在跨中确定测点。如倾仪果测定时拉钢丝中间遇有障碍。如角钢、电线等，此时必须在两端垫支点，以使钢丝拉直。垫支点时，测量出的挠度值必须减去两支点高度的平均值，才‘是实际挠度值。同时为了确保跨度端点的固定位置，两端要有专人掌握端点固定位置并标出端点与实际屋架端点的距离，以求出实际的测量挠度时的跨度值。

钢结构检测鉴定技术：

常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。 
破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为首先对全部待检工件进行随机抽样，对抽得的样品进行针对性破坏，在样品被破坏的过程中对样品进行检测，检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。 
无损检测技术，与破坏性实验相反，是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平，是否损伤，损伤部位，等等。同时，工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富，检测效率高，检测内容覆盖面广，结果可信度高，是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。