晋中市钢结构厂房质量安全检测评估标准

晋中市钢结构厂房质量安全检测评估标准

工业钢结构厂房如何进行安全性鉴定检测。在工业厂房建设中，人们往往会选择钢结构。因为钢结构厂房施工速度快，而且钢结构非常坚固耐用，主要的是钢结构的建筑空间灵活，非常适合作为工业厂房和生 产车间。但是，钢结构在使用过程中难免出现问题，例如：钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题。这些问题看似小，但对钢结构厂房的整体安全确 实很大的威胁。所以，钢结构厂房在正式投产前，以及出现问题后，都要进行钢结构安全性检测。

工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：

1、工程师现场勘探；

2、制定检测鉴定方案（根据房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规 范》等）；

3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；

4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；

5、对厂房进行完损状况检测；

6、厂房结构承载能力验算分 析；

钢结构厂房使用用途非常之广，钢结构厂房具有施工方便，建筑简易，施工工期短所有构件均在工厂预制完成只需现场拼装。经久耐用，易于维修及，美观实用且造价合理等优点

钢结构搭建夹层检测鉴定报告单位1、均摊载荷验算法 
该的原理是： 
将设备的重量均摊到每一个设备的平均面积上， 
然后将该均摊的载荷 
与楼房的设计承重（单位面积）进行对比，如果均摊载荷小于设计承重，则楼房是的， 
反之则是不的。 
例：一台设备重量 
Q=1000 
公斤，外形尺寸：长×宽×高＝600mm×800mm×2200mm，设备四周均有走道，走道宽度均为800mm，楼房的设计承重是P=600kg/m2。Q = 1000 kg 
A =（0.6＋0.8/2＋0.8/2）×（0.8＋0.8/2＋0.8/2）＝2.24 m2设备对地面产生的均摊荷载q＝Q/A＝1000/2.24＝446 kg/m2由于q <＝，设备可以安装。 

建筑结构检测技术

   对结构技术状况的调查和检测是进行可靠性鉴定的基础，其目的在于了解结构的使用历史、使用、各类荷载及作用、结构的几何参数和工作性能以及损伤、变形和裂缝所造成缺陷和损坏的原因，做出分析，必须借助于各种检测技术，尤其是现场的检测技术。建筑结构现场检测技术主要可分为材料强度、缺陷、损伤和变形、振动等检测技术。

2.1 材料强度的现场检测技术

   对于不同的结构材料及连接技术，可采用不同的强度检测技术。

   1)混凝土：回弹法、超声法、超声-回弹综、拉拔法、钻芯法等。

   2)砖砌体：对于砌体的检测，分为对砌体整测和各种材料的检测。对砌体整测的有：原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、原位单砖双剪法等；对块材(主要是砖)的现场检测有：取样法、回弹法(其适用性尚待探讨)；对砌筑砂浆的检测有：回弹法、推出法、筒压法、砂浆片、剪切法、点荷法、贯入法)等。

建筑工程质量的鉴定是评价其与设计要求的符合程度，建筑工程设计质量的鉴定是评价其与强制性标准规范下限要求的符合程度，这种鉴定工作的风险较小。既有建筑的鉴定是对其安全性、适用性、耐久性、环境性等做出评定，因而其风险较大。目前对于既有建筑的安全鉴定，采取的是照搬现行设计规范的设计规定并允许一些作用的取值降低，或允许可靠性指标降低。由于符合现行设计规范要求的房屋建筑也会出现坍塌或严重破坏的问题，这种鉴定方法必然会给鉴定机构带来较大风险。严格来讲，照搬现行设计规范规定的设计方法并不适合既有建筑的鉴定。《工程结构可靠性设计统一标准》指出:以现行结构设计规范的基本规定为基准，对结构的实际状况进行评定，可以利用设计规范的不确定性储备，也要弥补现行规范的不足。所谓弥补现行规范的不足就是要进行不可抵御灾害和抵抗偶然作用能力等的评定。

进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。

无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析，以供参考。

1、构件尺寸及平整度的检测；

2、构件表面缺陷的检测；

3、连接(焊接、螺栓连接)的检测；

建筑、结构布置情况尺寸复核：为了正确掌握该区域的实际建筑、结构布置情况，在对现有资料进行查阅的基础上，根据现场实际情况，组织检测人员通过对受检区域的建筑轴线尺寸、主要结构构件尺寸、建筑与结构布置状况等的检测，查清该区域当前的结构承重体系和维修改造情况及现状，为正确评价安全性能提供基本依据。