普洱市厂房钢结构质量安全检测鉴定中心

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• 1.钢结构工程施工中存在问题 
  异型焊缝检测技术。根据焊接缺陷的分布类型和规律，制作了包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合4种类型缺陷的异型焊接试块，并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法，经检测，两种方法在检测焊缝的时候均存在漏检现象，其中常规超声出现两个较高的回波，但没有办法识别出哪个属于假缺陷回波，而相控阵技术在经过后期的工艺修改仿真之后，以及进行检测工艺的优化，基本能够准确找出缺陷的长度、位置、深度和高度，以及根据视图，可以判定出缺陷的性质，因此异型焊缝无损检测技术，可优先考虑相控阵技术。
  1.2柱脚安装方面的问题 
  首先，预埋件中存在的问题；预埋件局部或整体出现偏移，实际标高不准确，缺乏保护丝扣的措施，进而引起了钢柱底板螺栓不对位，丝扣实长与要求不相符。其次，锚栓不垂直；框架柱脚没有显着的底板水平，致使锚栓难以做到垂直，基础施工作业后产生的预埋锚栓水平误差明显。再次，锚栓连接中存在的问题；主要体现在柱脚锚栓松弛，垫板与底板间未进行有效的焊接，一些部位处未外露两到三个丝扣的锚栓。 

• 钢结构检测方案主要内容：
  2.1 工程概况(结构形式、建筑面积、总层数、使用年限)。
  2.2 委托方的检测目的或检测要求。
  2.3 检测依据（检测标准及有关的技术资料）。
  2.4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。
  2.5 检测人员及仪器设备情况。
  2.6 检测进度计划。
  2.7 所需委托方与检测方的配合工作。
  2.8 检测安全措施。
  

• 钢结构厂房的施工技术 

  1.钢结构构件主要制作工艺流程 
  放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 
  2.钢结构吊装 
  编制吊装方案→构件进场、堆放→现场拼接焊缝→承重脚手架搭设→吊装→补漆、防火涂料→临时支撑拆除。 
  现场施工技术要点 
  1.放样 
  放样是钢结构制作工艺中的道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 
  放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 
  样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 
  为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 
  

• 1.1 钢结构构件的危险性鉴定应包括承载能力、构造和连接、变形等内容。

  1.2 当需进行钢结构构件承载力验算时，应对材料的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。实测钢构件截面有效值，应扣除因各种因素造成的截面损失。

  1.3 钢结构构件应重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况、应注意钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。

  1.4 钢结构构件有下列现象之一者，应评定为危险点：

       1 构件承载力小于其作用效应的90％（R/γOS<0.9）；

       2 构件或连接件有裂缝或锐角切口；焊缝、螺栓或铆接有拉开、变形、滑移、松动、剪坏等严重损坏；

       3 连接方式不当，构造有严重缺陷