厂房承载力检测鉴定——危险构件评定标准：

柱、墙  

1 柱产生裂缝，保护层部分剥落， 主筋外露；或一侧产生明显的水平裂缝，另一侧混凝土被压碎，主筋外露； 或产生明显的交叉裂缝。  

2 墙中间部位产生明显的交叉裂缝， 或伴有保护层剥落。  

3 柱、墙产生倾斜， 其倾斜量**过高度的1／100。  

4 柱、墙混凝土酥裂、碳化、起鼓， 其破坏面**过全面积的1／3，且主筋外露，锈蚀严重，截面减少。  

梁、板  

1 单梁、连续梁跨中部位，底面产生横断裂缝，其一侧向上延伸达梁高的2／3以上； 或其上面产生多条明显的水平裂缝，上边缘保护层剥落，下面伴有竖向裂缝； 或连续梁在支座附近产生明显的竖向裂缝； 或在支座与集中荷载部位之间产生明显的水平裂缝或斜裂缝。  

2 框架梁在固定端产生明显的竖向裂缝或斜裂缝，或产生交叉裂缝。  

3 简支梁、连续梁端部产生明显的斜裂缝， 挑梁根部产生明显的竖向裂缝或斜裂缝。  

4 捣制板上面周边产生裂缝， 或下面产生交叉裂缝。  

5 预制板下面产生明显的竖向裂缝。  

6 各种梁、板产生**过跨度1／150的挠度，且受拉区的裂缝宽度大于1mm。  

7 各类板保护层剥落，半数以上主筋外露， 严重锈蚀，截面减少。

厂房承载力检测鉴定——钻芯法检验混凝土强度

当单独采用钻芯法检验一批构件或结构物混凝土强度时，需要进行批量评价。如果做强度批量推定，则涉及到抽样方法、抽检数量及批虽推定方法问题。
2．1强度推定方法
混凝土强度按批推定是根据统计学原理( 样本平均值一1．645倍样本标准差) 进行的，推定结果对于抽检样本来说一定有95％的保证率，既然包含有保证率，就小需要提出强度范围，因为按批推定的结果是有关单位进行事故处理、复核验算的依据，如果只给出强度范围，复核验算时取何值，不好确定。对于抽样检验来说，以样本质量来评价母体质量，肯定存在许多误差因素，随着抽样数量增加，反映母体质量的准确性越高，肯定离母体真实质量情况总有一定距离。所以，只要用抽样检验来反映母体质量，都是一个估计值，不呵能**真值。
2．2抽样方法及抽检数量
根据**次检验结果，确定是否进行**二次抽样。若**次抽检的构件混凝土强度全部满足。设计要求，或虽有个别芯样强度不满足要求，但是**设计强度的90％，且按批推定值满足要求，则不需做*二次抽样；当按批推定值不满足设计要求，且各芯样试件强度换算值比较均匀，大多数都不满足要求，说明该批混凝土强度总体偏低，如果*二次抽样检验，结果不会有多少改变，也可不做*二次抽样。当抽检构件混凝土强度较离散，虽然芯样强度平均值高出设计强度许多，但由于标准差较大，按批推定结果不满足设计要求，此时应做*二次抽样检验，抽样数量视其强度离散情况而定，可为**次抽检数的2-3倍。如果检验结果仍然离散，可能该批构件实际上不是同一批混凝上，应将强度明显低的构件( 不应大于抽检数的10％) 剔除另作处理，用余下构件进行批量评价；若强度明显低的构件大于抽检数的10％，则应结合其它非破损检测方法进行全部检验。
混凝上强度的评定根检测的目的
分为三种情况：**种是验证性检测，了解某个较薄弱部何的混凝土强度，以该部位芯样强度的较小值作为混凝土强度的评定值。*二种是单个构件的强度评定，当芯样数肇较少时，取其中较小的芯样强度作为混凝土强度评定值；当芯样较多时，按照批抽样评定其总体强度。*i1种是对同一批构件强度作总体评价，对于前两种
混凝上强度的评定，各方争议较少，而对*三种，由于依据／f i J 司的规范町能出现不同的结果，因此各方的争议也较多。

厂房承重能力检测鉴定——楼板裂缝原因分析

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生裂缝的现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，可从以下几点分析：

3.1材料选用方面的因素

1．水泥品种。

水泥的选择是关系到收缩问题的关键，不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等，而且随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，标号等级提高产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。所以，不要一味追求使用高强度等级混凝土，C20级能满足要求，就不要使用C30级。影响混凝土裂缝损伤的主要原因是温度裂缝，施工过程中可在保证混凝土强度的前提下减少水泥用量，宜**选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。对于高层建筑中的混凝土楼板应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率较快和发热量较大的是铝酸三钙(C3A)，其他成分依次为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)和铁铝酸四钙(C4AF)。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响较终发热量。因此在混凝土楼板施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。应该充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥的用量。因为混凝土楼板施工期限长，不可能28d向混凝土施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期向后推迟至56d或者90d是合理的。这是基于这一点，国内外很多*均提出类似的建议。这样充分利用后期强度则可以每1 m混凝土减少水泥40-70 kg左右，混凝土内部的温度相应降低4-7℃。

2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。

由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

3．混凝土配合比。

在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。合理的混凝土配合比应具有较低的水泥用量、较低的水化热、较低的水灰比，同时具有较好的和易性和可泵性。混凝土较大的抗裂能力就是要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线膨胀系数较小，自生体积变形较好是微膨胀，至少是低收缩。