延安钢结构厂房质量安全检测流程

　　进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。 无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析。

1， 钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。

2 ，钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点

2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法，它利用射线透过焊接接头部位，照射在照相底片或荧光屏上。然后，由工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量，分析判定焊缝等级，并对其进行分类，作为产品验收的依据。

1 焊接技术的实际意义

　　从钢结构工程的实际施工经验来看，焊机技术对于钢结构工程的质量有着非常重要的影响。具体来说，在顶棚的铺设过程中，需要用到大量的焊接结构。焊接作业有一定的危险性，因此，要选派的焊接技术工人，掌握好焊接的力度和技巧，保证按时保质的完成焊接任务，减少钢结构构件的消耗。

　　2 焊接工序的注意事项

　　第一，每一个焊缝要一次性完成。

　　第二，在封闭状态下进行焊接，注意控制单次焊接的时间。

　　第三，焊接技术工人在实际焊接作业时，要注意不能把焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上，否则会对母材造成较大的损伤，不仅影响钢结构工程的外观，也会在实质上对其质量造成不良影响。

       钢结构焊接质量控制：

　　①控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800℃～500℃区间的冷却时间。

       ②控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。选用碱性低氢焊材，采用良好的操作手法充分维护熔池金属(短弧、限制摆动、倾角稳定)。对于高强钢的焊接，应根据钢材自身的强化机理和供货状态，综合考虑其性能要求，合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性做出评价，制定合理的焊接工艺，以指导实际焊接生产。

　　一、钢结构焊接变形的种类

　　焊接变形是焊后残存于结构中的变形，主要有以下几种类型：

　　1.纵向收缩变形:构件焊后在焊缝方向发生收缩。

　　2.横向收缩变形:构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。

　　3.弯曲变形:构件焊后发生挠曲,由焊缝纵向收缩引起和横向收缩引起。

　　4.角变形:焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移。

　　5.波浪边形:焊后构件呈波浪形。

　　以上几种类型的变形,在焊接结构生产中往往并不是单独出现的,而是同时出现,互相影响的。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不但影响结构尺寸的准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力。焊接结构件上出现了变形,就需要花许多工时去矫正。

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