厚德街厂房验厂安全检测|东莞市机构快速出具3.1框架柱 
　　为了弥补柱子的尺寸偏差和强度不足，确保柱子抗剪、抗弯的能力，对柱子采用湿式外包钢法进行补强，柱层节点（如图l）。 
　　 
　　图1框絮拄节点加固 
　　3.2框架梁 
　　5、6层所有梁需要进行抗剪加固，对部分梁除抗剪加固外尚需对跨中进行抗弯加固。对梁出现的裂缝进行表面处理及灌浆的修复。 
　　（1）抗剪加固:采用粘结并联U型箍板方式进行加固，紧贴楼板粘贴纵向钢板，两端延伸足够的锚周长度，箍板与纵向钢板由焊接或搭接连接在一起（如图2）。 
　　 
　　图2框架粱抗剪加固 
　　 
　　（2）抗弯加固:采用受拉区表面粘贴钢板，并在梁端部加锚固U型箍板（如图3）。 
　　 
　　图3框集粱抗弯加固 
　　（3）梁裂缝处理:对发展不太深的表面裂缝采用在结构表面打磨平整，用环氧胶液封闭。对于裂缝宽度大于0.2mm的结构性裂缝，采用环氧胶液注浆补强，表面用环氧胶片封闭裂缝，封闭带宽100mm，厚1～2mm，用刮刀压实刮平，24小时后再进行注浆。 
　　4材料选择与强度取值 
　　加固设计粘结剂采用国产JGN建筑结构胶，其粘结抗剪，抗拉强度按现规范《混凝土结构加固技术规范》(CECS25-90)[2]采用，混凝土抗拉、抗剪的标准值 和设计值 按现行国家标准《混凝土结构设计规范》[3](GB50010-2002)固钢板采用Q235钢。钢连接螺栓及焊接的强度设计值，按现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2003)[4]采用。 

房厂房质量安全、结构安全检测鉴定单位收费多少钱*新闻　　5.1柱子外包钢 
　　（1）用小锤将原柱子四角修成圆弧面，并将其表面混凝土凿毛，用钢丝刷刷毛，再用水枪冲洗干净。 
　　（2）将角钢除锈，并将其阴角清理干净。 
　　（3）在处理好的柱角抹上5ml厚的乳胶水泥，同时在角钢阴角抹上乳胶水泥。再将抹上乳胶泥的角钢马上粘贴在准备好的柱子上。 
　　（4）用夹具在两个方向将柱子四角角钢夹紧.夹具间距不大于500mm.然后将角钢箍与角钢焊接，注意分段交错施加焊接。在柱节点区域角钢箍间距为200mm，其余部位为400mm。 
　　（5）将柱凿毛的混凝土表面清理干净，刷水泥净浆，分两次抹厚25mm，1:3水泥沙浆保护层，并进行养护。乳胶水泥配比为l:2:0.17(425#硅酸盐水泥:中砂:白乳胶)水泥砂浆配比为25:74:1(水泥:粗砂:耐碱玻璃纤维) 
　　5.2粘钢 
　　（1）先用砂轮磨平机将粘结面抹平，再用钢丝刷将其表面清理干净，后用棉球沾丙酮擦拭表面。 
　　（2）用钢尺和铅笔在预粘钢板处划线，在预定位置打孔，以便安设固定螺栓。 
　　（3）对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨方向与钢板受力方向垂直，而后用棉球擦拭干净。 
　　（4）按产品说明书要求配制粘结剂。 
　　（5）将配制好的粘结剂用抹刀涂抹在已处理好的混凝土基层和钢板粘结面卜，粘胶层厚1-3mm，中间厚边缘薄。 
　　（6）将钢板粘结在预定位置后，立即用膨胀螺栓固定.用超声仪检测粘结质量。 
　　（7）检测粘结质量符合要求后，在钢板处用20mm厚1:2的水泥砂浆抹面，并进行养护。 
　　5.3梁裂缝处理 
　　（1）用钢丝刷除去裂缝两边表面污物和松散体，再用丙酮或酒精在其100mm范围内擦净。 
　　（2）对于裂缝宽小于0.2mm的裂缝，将其表面清理干净及干燥后直接用环氧树脂胶涂抹。 
　　（3）对于大于0.2mm的裂缝，布设注浆咀和排气管，埋设间距在200～300nun，并尽可能在裂缝较宽和裂缝交叉汇交处。 
　　（4）用环氧胶泥将裂缝封闭，封带宽l00mm左右，厚l～2mm，用刮刀压实刮平。 
　　（5）注浆前用空压机试验检查裂缝封闭情况，并在封闭带和注浆咀周围刷上肥皂水。发现气泡处可用快硬水玻璃封闭。 
　　（6）将环氧树脂加温融化后，加入固化剂、稀释剂和增韧剂，边注入边搅拌均匀，即可使用。每次配置1kg，使用时间不超过30分钟，以防变稠变硬。 
　　（7）注浆压力在0.2～0.3Mpa，稳压2～3分钟，将浆液注完后检查有无泄漏浆。待l～2小时后，可将注浆咀拔出，封闭注浆口。 
　　经过检测后，发现施工中缺乏严格监理.质量低下是导致抗弯、抗剪承载力不足.使得结构裂缝过早开裂的主要原因，而使用时面粉袋随意堆放和振筛机械的反复作用加速了这一过程。通过本文所采用的补强加固方案实施方便，易于掌握，造价低，又不会造成工厂的全部停产，因此甲方比较满意。工程加固工期共两个月，加固后对检测强度Zui低和裂缝较宽的梁进行静载试验，加至1.2倍设计荷载后，未发生裂缝和挠度超标情况，弯剪区段没有发现新的裂缝，加固效果良好。