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河池市钢结构厂房质量检测甲级单位
发布时间:2024-05-05

河池市钢结构厂房质量检测甲级单位

一、钢结构或构件的验算应按现行标准执行。一般情况下,应进行结构或构件的强度、稳定、连接的验算,必要时还应进行疲劳、裂缝、变形、倾复、滑移等的验算。

对现行规范没有明确规定验算方法或验算后难以判定等级的结构或构件,可结合实践经验和结构实际工作情况,采用理论和经验相结合(包括必要时进行试验)的方法,按照现行标准《建筑结构设计统一标准》进行综合判断;

二、结构或构件验算的计算图形应符合其实际受力与构造状况;

三、结构上的作用及作用效应分项系数及组合系数应分别按本标准第3.0.2条和第3.0.3条确定,并应考虑由于变形、温度等因素造成的附加内力;

四、当材料种类和性能符合原设计要求时,材料强度应按原设计值取用。

当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时,材料强度应采用实测试验数据。材料强度的标准值应按现行标准《建筑结构设计统一标准》有关规定确定。

取样时不得损害结构的正常工作;

五、当混凝土结构表面温度长期大于60℃,钢结构表面温度长期大于150℃时,应考虑温度对材质的影响;

六、验算结构或构件的几何参数应采用实测值,并应考虑构件截面的损伤、腐蚀、锈蚀、偏差、断面削弱以及结构或构件过度变形的影响。

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钢结构厂房质量检测

一、结构稳定性高,抗震,钢结构厂房的主体承重采用镀锌钢龙骨与结构板材组成密肋板式墙体结构,该结构建筑整体性好,结构自重轻,可抗御地震及台风。二、因钢结构厂房的结构全部利用CAD设计图进行计算机控制生产,构件尺寸精度达到毫米级,为后期的装修工程提供了良好的基础。生产的工业化为该建筑结构体系规模化、产业化发展提供了充分的空间。三、建造快捷,钢结构厂房的建造完全实现了工厂预制和现场装配化施工,构件安装就位后即可达到很高的强度,无施工技术间歇,提高了劳动生产率,构件完全按照设计图纸加工,现场施工完全干作业,施工文明程度高。四、室内空间分隔灵活,使用率高,钢结构厂房的跨度很大,为我们提供了更大的空间分割自由,由于墙厚仅为砖混结构的二分,所以结构面积大幅度降低,使用面积高达95%,相比传统建筑增加了6%-19%左右的使用面积。五、钢结构厂房的墙体为复合墙体,具有良好的保温、隔热、隔音性能,与钢筋混凝土结构的厂房相比更节能、更环保。金土地所建造的钢结构厂房具有整体轻、节约根底、用料少、造价低、施工周期短,跨度大,安全可靠,外型漂亮,布局安稳等优势。并广泛应用于大跨度工业厂房、五金塑胶、机械设备、印刷纸品、模具厂、库房以及冷库等。

钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:

1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。

4、焊缝超声波(x射线)无损检测:

1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

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2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。

4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;

5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。

钢结构检测专业拥有建设部颁发的“无损检测专业承包壹级”、上海市颁发的“上海市建设工程质量检测机构”和“认可实验室”(CNAS)等资质,检测报告数据科学、公正、准确。并可得到互认。   钢结构检测业务范围包括钢结构原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程。   钢结构检测在提升单项检测技术的同时,注重发展和实现专业间的一体化,完善了成套的钢结构检测技术,包括钢材力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢材金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。


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